【大河財立方 記者 唐朝金 實習生 藍曉宇】當下，“新質生產力”已成為一個熱詞。最近一段時間，各地陸續發布的政府工作報告中，不少地方正根據當地現有優勢謀劃新質生產力的破題之法。

不僅地方政府，作為社會細胞的企業，更是將培育新質生產力作為企業高質量發展的有效抓手。在河南，中國平煤神馬集團（以下簡稱平煤神馬集團）無疑是這方面的先行者之一。

今年全國兩會前夕，全國人大代表，中國平煤神馬集團黨委書記、董事長李毛接受大河財立方記者采訪，詳細講述傳統企業如何通過培育新質生產力，實現企業高質量發展。

建議加大政策支持力度

推動井下廢棄巷道空間資源開發利用

作為一名從基層一步步走上管理崗位的全國人大代表，今年兩會，李毛帶來的建議與其工作密切相關。

據李毛介紹，我國作為世界第一制造業大國，經濟快速發展帶來資源需求不斷提升，尤其在礦產資源開發利用上取得巨大成就。然而，在礦產資源開發過程中，大量礦山逐漸進入閉坑或停產狀態，留下了眾多井下廢棄巷道（腔體），這不僅造成資源浪費，對環境也造成了嚴重破壞。

據了解，我國現有的井下廢棄巷道（腔體）空間資源約175億立方米，每年新增量就達到數億立方米。

“井下廢棄巷道（腔體）作為特殊的地下空間資源，在儲氣、儲油、儲能、二氧化碳封存、抽水蓄能等方面擁有巨大潛力，相關探索應用已在國內不少地方落地。中國平煤神馬集團就依托豐富的鹽礦資源優勢，與中國石油華北油田公司合作打造中部地區鹽穴儲氣第一庫，還配合中科院武漢巖土所籌建鹽穴儲氫中試基地，建成后將成為國內首個鹽穴儲氫庫。”李毛表示。

但從全國范圍看，現行有關政策法規尚不完善，相關科研投入、人才儲備、開發利用不足，導致大量井下廢棄巷道（腔體）空間資源閑置，這不僅造成資源浪費，還對環境造成嚴重破壞。

因此，李毛建議：一是完善政策法規體系，明確井下廢棄巷道（腔體）空間資源的開發利用原則、范圍、程序和監管措施。國家、地方、企業聯合設立專項基金，專項用于可利用的井下廢棄巷道（腔體）維護改造。

二是全面調查評估摸清家底，建立全國井下廢棄巷道（腔體）資源數據信息平臺，明確各類井下廢棄巷道（腔體）的空間分布、結構安全狀況以及再利用的可能性，實現全國“一張圖”資源整合、動態監測、科學管理。

三是鼓勵社會力量參與，通過政策引導和資金扶持，可將企業所屬資源評估后作為資產劃歸企業，并視為企業的利潤組成部分，鼓勵企業積極參與井下廢棄巷道（腔體）空間資源的開發利用研究，努力突破技術瓶頸，形成可推廣的經驗，推動實現資源化、可持續利用，帶動整個行業健康發展。

培育新質生產力是平煤神馬集團的必答題、制勝招

近段時間以來，新質生產力成為熱詞。作為實現產業轉型升級和高質量發展的關鍵，加快培育新質生產力正迎來中央到地方的密集部署。

在李毛看來，相對于傳統生產力，新質生產力是由技術革命性突破、產業深度轉型升級、要素創新性配置等綜合因素催生的生產力。其特點在“新”，如新技術、新模式、新產業、新領域、新場景；關鍵在“質”，體現在科技創新含金量、低碳發展含綠量、數字轉型含新量；落腳在“生產力”，即通過生產要素碰撞、生產關系調整，充分釋放產業發展活力。

“發展新質生產力，需要以創新為核心，以產業為載體，以改革來破題，走出一條技術水平更高、質量更好、效率更高、更可持續的新增長路徑，構筑新競爭優勢、贏得發展的主動權。”李毛說。

李毛表示，平煤神馬集團把培育新質生產力作為高質量發展的必答題、制勝招，以科技創新突破新技術、以產業升級發展新產業、以深化改革激發新活力，逐步構建起以儲能和半導體材料為核心的戰略性新興產業體系，朝著世界一流企業的目標挺進。

據了解，近年來中國平煤神馬集團把科技自立自強作為核心引擎。通過打造一流創新生態，強化原創性、引領性科技攻關，實施專精特新星變計劃，大力實施數智化轉型，聚焦“創新引領”，大力實施“創新領跑”工程，加快實現高水平科技自立自強。

同時，在培育新質生產力方面，平煤神馬集團把打造現代化特色產業體系作為主攻方向，堅持新型工業化道路，大力實施重點產業鏈高質量發展行動，著力改造提升傳統產業、培育壯大新興產業、謀篇布局未來產業。重點構建自主可控、安全可靠、競爭力強的現代化產業體系，圍繞打造豫西南先進材料產業長廊，做優做強碳基尼龍化工、碳材料、硅材料等特色產業鏈。

此外，在培育新質生產力的制度建設方面，平煤神馬集團持續完善中國特色現代企業制度，破除一切有礙于建設世界一流企業的體制機制，不斷提升企業治理體系和治理能力現代化水平，加力提速機制改革，深入推進“三項制度”改革，不斷完善多元化激勵機制。

據了解，目前平煤神馬集團尼龍產業正加快建設己二腈等關鍵補鏈項目，同時做深做精做尖差異化尼龍66、芳綸制品、生物質尼龍等戰略前沿領域，全力打造具有國際競爭力的世界一流尼龍新材料產業基地。在新能源新材料方面，平煤神馬集團擁有世界技術先進、單體最大PERC高效單晶硅電池片生產線；突破規模化生產高純度硅烷氣核心技術、填補國家空白；碳化硅第三代半導體粉體項目產能達到500噸，且實驗室成功生長出河南省第一塊八英寸碳化硅單晶晶錠，2024年年底粉體可實現產能2000噸；全釩液流電池核心部件全部實現自主研發和生產，技術領跑全球。